壓力輸水用PE管可由多種不同的方式連接,最常用的是熔接和機械連接,這兩種連接方式不僅可以保證密封而且可抗滑脫.承插連接很少使用,雖然它廣泛應(yīng)用于PVC壓力輸水管道中,承插連接比熔接的優(yōu)點在于管材的安裝步驟簡單;不需要熔接設(shè)備和專門的焊接人員;這種連接方式不像熔接方法產(chǎn)生熔接翻邊而使截面變小;承口可以拆開連接,并且連接操作不受環(huán)境的影響(例如陰雨天和不利的周圍環(huán)境溫度).不利的方面是,PVC管材的承插連接不具有抗滑脫的功能,因此管道在安裝時要有適當(dāng)?shù)腻^固系統(tǒng)(混凝土支墩等),用于聚乙烯管材的機械連接例如壓緊管件和機械法蘭連接,它們有下列特征:可卸式安裝,使得可以和其他材料類型的管材連接,可以在有限的位置空間完成.機械安裝系統(tǒng)與承插連接相比,缺點是比較復(fù)雜,成本較高,比較笨重.

目前,聚乙烯管道僅在有限的范圍內(nèi)使用承插連接系統(tǒng),與PVC管材用的承口不同,這種材料用的承插連接不僅可提供密封,而且由于使用夾緊環(huán)還能提供抗滑脫性能,然而這種系統(tǒng)受承口成型技術(shù)的牽制很大,這種成型技術(shù)由包括以下幾個階段的一個不連續(xù)的加工組成:首先是在注射機上成型承口的主體,然后機加工出放置密封圈和環(huán)的座槽,最后把這種形式的承口焊接在管材的端部.顯然,與PVC管材端部承口的熱成型相比,這種產(chǎn)品加工成本高.顯然,阻止聚乙烯管材承插連接系統(tǒng)推廣應(yīng)用的根本原因是沒有一個有效的連續(xù)承口成型加工方法.

最近有公司研制的新型聚乙烯管材脹口技術(shù)中,承口是在擠出生產(chǎn)線中一脹口機上用熱成型完成的.在管材端部直接成型出帶一密封圈和環(huán)座槽的完整承口,脹口機后承口不需要后續(xù)加工.

脹口加工在聚乙烯管道承插連接承口成型中是關(guān)鍵的一環(huán),與之配套的原料,管材,擠出加工,承口形狀和尺寸都是一個帶承口PE壓力輸水管材用完整生產(chǎn)系統(tǒng)中起到?jīng)Q定性因素.隨著國內(nèi)HDPE管材的飛速發(fā)展,承口成型的加工技術(shù)也將會朝著低能耗,高質(zhì)量發(fā)展!