導(dǎo)讀：一、拉伸粘性的表征超高分子量聚乙烯的拉伸流動是超高分子量聚乙烯管在加工成型中的一種流動方式，熔膜從平直口模擠出后的單軸拉伸，管狀膜變成雙軸拉伸，常見的拉伸流動包括以下幾種類型：1、簡單的拉伸流動。這種拉伸流動是由在長度方向上均速矩形芯棒引起的，圓形截面細(xì)絲的拉伸可用這樣的流動處理。2、平

一、拉伸粘性的表征
    超高分子量聚乙烯的拉伸流動是超高分子量聚乙烯管在加工成型中的一種流動方式，熔膜從平直口模擠出后的單軸拉伸，管狀膜變成雙軸拉伸，常見的拉伸流動包括以下幾種類型：
1、簡單的拉伸流動。這種拉伸流動是由在長度方向上均速矩形芯棒引起的，圓形截面細(xì)絲的拉伸可用這樣的流動處理。
2、平面拉伸流動（純剪切流動）。這種流動是由在一個方向上均勻拉伸（超高分子量聚乙烯薄膜）造成的，使薄膜厚度減小，但其他尺寸不變。
3、雙軸拉伸流動。這種流動是由等比例拉伸引起的，使厚度減小。
本文重點(diǎn)介紹超高分子量聚乙烯管成型的一種較為簡單的拉伸流動。拉伸粘度用來表示流體對拉伸流動的阻力。
二、影響拉伸粘度的因素
    實(shí)際上，粘彈性流體的拉伸粘度與拉伸應(yīng)變速率的關(guān)系非常復(fù)雜，根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，超高分子量聚乙烯管加工過程中的拉伸粘度隨拉伸應(yīng)變速率的增加而減小，而低密度聚乙烯的拉伸粘度在所研究的拉伸應(yīng)變速率范圍內(nèi)保持為常數(shù)，說明粘彈性流體的拉伸粘度與拉伸應(yīng)變速率的關(guān)系與聚合物的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。
通常認(rèn)為拉伸粘度隨拉伸應(yīng)變速率的增加而增加的原因是大分子鏈的取向伸直、平行排列的分子較無序排列的分子具有更強(qiáng)的抗拉伸性；拉伸粘度隨拉伸應(yīng)變速率的增大而減小的原因是其分子鏈纏結(jié)濃度的降低。
    平均分子量及其分布的影響拉伸粘度是超高分子量聚乙烯聚合流體的材料常數(shù)，研究它與分子量及其分布的聯(lián)系無疑具有重要意義。目前這方面的資料積累還不多。
    根據(jù)可靠研究發(fā)現(xiàn)，超高分子量聚乙烯的分子量越大，拉伸粘度越大，超高分子量聚乙烯的平均分子量越小，則拉伸粘度越小，分子量分布越寬，拉伸粘度越大，分子量分布越窄，則拉伸粘度越小。
    有人研究了超高分子量聚乙烯管加工過程中的原料共混體系的表觀拉伸粘度與拉伸應(yīng)變速率的關(guān)系，在所有情況下，表觀拉伸粘度隨拉伸應(yīng)變速率增大而減小，不同的共混體系的表觀拉伸粘度可能介于混合的兩種聚合物的純組分之間，也可能低于幾種純組分，具體情況取決于等組分在不同比例下的分散狀態(tài)。
    有固體粒子填充超高分子量聚乙烯聚合物時，流體的拉伸粘度也隨之變化。由于固體粒子在拉伸條件下不變形，所以體系中固體粒子含量越大，對流體的流動阻力越大，流體的表觀拉伸粘度越大。
    有專家指出，拉伸粘度越小，允許的最大拉伸比越大，超高分子量聚乙烯的可紡性越好。因此拉伸粘度作為判斷超高分子量聚乙烯或其溶液具有良好的可紡性的量度。有了這種量度，將有助于尋找新的成纖聚合物，探索對已有成纖聚合物的改性途徑，對紡絲流體分子量及其分布提出要求以及選擇正確的成型工藝燈，借鑒對紡絲級聚合物的案例，這有助于我們對超高分子量聚乙烯管的成型的進(jìn)一步研究開發(fā)，保證超高分子量聚乙烯管成型的穩(wěn)定性。

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