電磁加熱技術(shù)是一項已經(jīng)成熟并且廣泛運用的加熱技術(shù)，它打破了傳統(tǒng)的電阻式電熱圈從內(nèi)向外的擴(kuò)散式加熱，改用由外向內(nèi)包圍式滲透加熱，發(fā)熱原理是通過先進(jìn)的電路系統(tǒng)在被加熱的金屬內(nèi)部產(chǎn)生高頻磁場，高頻磁場根據(jù)高頻感應(yīng)原理在被加熱的金屬內(nèi)部產(chǎn)生高頻電子碰撞，從而產(chǎn)生熱量使金屬溫度迅速上升，達(dá)到加熱金屬材料體內(nèi)物件溫度。由于是高頻感應(yīng)原理，高頻線圈不和被加熱金屬直接接觸，散在空氣中的熱量得到控制，避免傳統(tǒng)方式加熱效率低下和熱能利用率低的問題，節(jié)電相對率達(dá)60%以上，熱有效能不到40%左右提升到95%左右，節(jié)能效果明顯。同時，還可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料并通過以外向內(nèi)定向滲透技術(shù)，外部熱量相當(dāng)小，降低環(huán)境溫度，避免人工高溫下作業(yè)。由于采用絕緣材料和耐高溫電纜制造，且降低了使用環(huán)境的溫度，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有熱效高、升溫速率快、省電節(jié)能、使用壽命長、安全可靠等優(yōu)點，降低了使用成本。
    山東東方管業(yè)有限公司在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材過程中，將加熱模式由過去傳統(tǒng)的電阻加熱圈加熱，改裝為高頻電磁加熱方式加熱，解決了單螺桿擠出機進(jìn)料口加熱功率密度不夠的問題。因加熱板使料筒金屬直接發(fā)熱，可以快速地升溫，料筒就是發(fā)熱體，熱量不需要傳導(dǎo)，加熱效率大幅度提高，比原電阻式加熱圈節(jié)電60%以上。并且對原生產(chǎn)工藝、操作程序無任何影響和改變。從根本上解決了長期困擾單螺桿擠出機加熱領(lǐng)域的技術(shù)難題。
加熱是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件，溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度直接影響產(chǎn)品的擠出成型質(zhì)量。擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質(zhì)量，制品各點強度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。因此設(shè)計變頻報警控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確進(jìn)行溫度系統(tǒng)控制，確保工藝過程穩(wěn)定。 
1、高、低溫報警使能：設(shè)置報警通道：通道1-通道8，對應(yīng)通道具有相應(yīng)的高溫、低溫報警使能。
2、高、低溫報警輸出：設(shè)置報警通道：通道8-通道1，代表相應(yīng)的通道現(xiàn)在處于高溫、低溫報警狀態(tài)。
3、設(shè)置整機高、低溫報警位
4、設(shè)置高、低溫報警偏差值。                         
創(chuàng)新點：
1、測量值小數(shù)點控制精確，輸出值的單位為0.1℃。
2、手動∕自動切換，自動復(fù)位控制，程序在下一次動作周期時，自動清除本身及手動使能位，使該通道平穩(wěn)進(jìn)入自動控制狀態(tài)。
3、可以設(shè)定自整定標(biāo)志。

推  廣  應(yīng)  用  前  景  與  措  施

1.熱能轉(zhuǎn)化
感應(yīng)加熱技術(shù)，可以將 95% 以上的電能轉(zhuǎn)換成熱能，同時不會將熱能散發(fā)到空氣中去，此外還將螺桿剪切熱，化學(xué)熱等能量有效的利用起來，三管齊下最大限度的節(jié)約能源。
2.降低環(huán)境溫度---環(huán)境友好性
由于有隔熱層保護(hù)，線圈表面最高只有65度左右，操作者可以赤手放在隔熱層上，而不會燙傷和灼燒。按照散熱量來計算，每年可以節(jié)省4個月的空調(diào)制冷期，在空調(diào)能耗上還可以節(jié)省35%左右電費，工作車間將告別夏季50度的室溫的酷暑，從而提高工人的工作舒適環(huán)境。
3.擠出工藝性好，產(chǎn)品質(zhì)量有保證
由于加熱迅速，物料在下料段就可以達(dá)到充分的熔融狀態(tài)，熔體質(zhì)量好，色母的分散，填料的分散，助劑等填充物能能充分的混合、攪拌、均勻分散，制件的物理性能，表面質(zhì)量更好更完美，
此外加熱沒有死角，可以降低擠出壓力，使擠出機的機械部分也有相對的節(jié)能效果，熔體質(zhì)量好，可以提高材料的流動性，和模速率，縮短注塑周期。
4.綜合優(yōu)勢
節(jié)電60-80%；提高生產(chǎn)效率：由于加熱迅速，加快了預(yù)熱周期（為傳統(tǒng)加熱方式的時間的 40% ），提高熔融速度，減少加熱距離，消除加熱限制的瓶頸，使其更快的進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)；由于產(chǎn)品的均一性更好，可提高產(chǎn)品質(zhì)量；由于能夠達(dá)到更精確的控溫，塑膠熔體更好的攪拌，分散，混合；熱啟動快溫度變化平穩(wěn)，加熱無死角。

在今后的工作中，將該技術(shù)進(jìn)一步引用到超高分子量聚乙烯翻邊制作工藝，進(jìn)一步優(yōu)化超高分子量聚乙烯材料的生產(chǎn)制作工藝。