對于螺桿與機筒的修復配置工作，選擇修配方案是一項需要慎重衡量的工作。超高分子量聚乙烯擠出機的這兩個重要零件，一個是細而長的螺桿，另一個是內孔直徑小而長的機筒。對它們的機械加工和熱處理，工藝都比較復雜。機械加工和熱處理時，制造精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件磨損后的修配，是修復還是制造新零件，還是到擠出機制造廠訂購新配件，一定要從經濟角度全面分析衡量，再做決定。如果只看到修復費用比制造費用或訂購費用低，就決定修復，不一定是正確的選擇，因為費用的比較只是一方面。另外，還要看修復后的設備使用時間與訂購新件設備使用時間比較：如果用5000元修復的螺桿能使用2年，用1萬元訂購的新螺桿能使用5—6年，可以很明顯地看出，還是選用訂購新螺桿的方案比較經濟合理。
 

   修復或制造的機筒與螺桿裝配后會出現的幾種質量問題
   修復或制造的機筒與螺桿裝配在一起后，最常見的質量問題是螺桿轉動時與機筒內孔表面產生摩擦現象，較嚴重時螺桿將不能再機筒內轉動。產生這種質量問題的原因，可從下列幾點分析查找。
1、 機筒或螺桿的制造精度不合格，有可能是機筒的內孔（或螺桿的外圓）直徑尺寸加工超差，或者是他們的不圓度、圓柱度沒達到的質量要求。
2、 細長的螺桿或機筒，在機械加工或熱處理后，中心線出現了較嚴重的彎曲變形現象。
3、 螺桿配合支撐軸的外圓與螺紋部分外圓的同心度誤差過大。
4、 機筒與機座鏈接端面或法蘭鏈接端面與機筒孔的中心線垂直度沒能達到質量要求，沒有保證相互垂直。
   如果裝配后的螺桿與機筒的配合工作間隙過大對超高分子量聚乙烯襯板，或超高分子量聚乙烯管材質量有什么影響
1、 由于螺桿與機筒的配合間隙過大，擠出生產時擠出的超高分子量聚乙烯熔料流量不穩(wěn)定，則擠出的超高分子量聚乙烯管材、襯板表面容易出現橫向皺紋。
2、 間隙過大，擠出超高分子量聚乙烯熔料壓力不穩(wěn)定，使超高分子量聚乙烯襯板的截面幾何形狀尺寸誤差變化大。
3、 間隙過大，擠出時超高分子量聚乙烯熔料在機筒內前移時產生回流現象增加，使得熔料在機筒內停留時間過長而變色，因而會使制品表面變色或有焦斑。
4、 間隙過大，使擠出機生產超高分子量聚乙烯襯板及管材的產量不穩(wěn)或下降。